随着集团百日奋战号角的吹响，铸业公司积极行动，在保质保量的前提下挖潜革新，降本增效工作取得了可喜的成绩。
三一端盖砂芯减重
铸业公司技术部首先对需求量较大的三一端盖190A进行砂芯减重。190A砂芯厚度在13mm左右，根据三一端盖以往的减重经验和对现场的跟踪分析，结合实践和对其他同类产品对比，将壁厚由原来的13.27mm变更为8.38mm，单重由原来的0.78kg减重至0.65kg，单个砂芯减重0.13kg，重量降低了16.6%。通过使用检验，改善后的砂芯完全符合使用要求。
三一端盖190A砂芯减重成功后，铸业公司技术部将改善横向推广至三一端盖216A，目前216A端盖砂芯单个减重0.15kg，重量降低17.9%。根据产品BOM计算，三一端盖190A成本降低0.12元/件，年需求量153000件，共计节约成本18360元。
冒口减重工艺出品率提升
三一端盖216A冒口原来圆柱式，现在变更为奶瓶式，在保证原有的补缩效果条件下，减小了冒口重量。原冒口单重5.83kg，修改后冒口单重3.63kg,单个冒口减重2.2kg,冒口重量相对减少37.8%。提高了工艺出品率，降低了原材料成本。原BOM成本26.35元/件，变更后BOM成本25元/件，每件节约成本1.35元，年需求量44000，每年节约59400元。
三一端盖216A冒口减重试制加工验证已经通过，开始小批量供货试制，同时从三一端盖190A开始进行冒口减重试制，后续横向推广至其他铸件。
覆膜砂替代
覆膜砂是铸业公司用量较大的原材料之一，若能使用价格较低的同类产品，可有效降低原材料成本。根据公司的活动计划，首先在二厂中间体等产品的堵头等较大的砂芯上，实施覆膜砂材料替代。实施前，公司专门成立了攻关小组，明确分工。由于二厂产品全是精密液压件，对铸件要求较为严格，攻关组成立后进行了充分的论证和实验，经过2个月左右的反复摸索和试制，发现此类较大砂芯使用临沭覆膜砂替代烟台覆膜砂后，铸件未发现砂眼、气孔、粘砂等有关的缺陷，完全符合产品质量要求。实验证明使用临沭覆膜砂替代烟台覆膜砂制作较大砂芯是可行的。根据采购价格，每吨覆膜砂可降低采购成本130元，按年用量360吨计算，每年可节约成本46800元。
铸业公司在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。这一项项的改善仅是他们在降低成本路上的一段小插曲。相信，有着强大凝聚力和坚忍不拔、迎难而上、孜孜以求精神的铸业人，会不断克服一个又一个的难题，不断用小技改创造大效益，为生产经营目标的全面完成保驾护航。
